Este Domingo foi muito interessante, fui a Atibaia visitar o Fábio Gilii e fizemos um novo bico!
Primeiro uma notícia interessante,
finalmente o ABS chegou! Um belo pacote de 5 Lb, comprado na
3D-ink. Não conheço outro plásticos com detalhes, mas ele é bem lisinho e tem um diâmetro de 2,85mm. Esse material está em falta na maioria dos fornecedores, por isso só encontramos na cor preta...
Fazer peças usinadas no Torno e Fresa é muito mais trabalhoso e demorado do que imaginamos, começamos logo após o almoço e terminamos já à noite.
Primeiro fizemos os
blocos aquecedores, isso levou várias horas... Foram feitos 2, então temos um de reserva para outras experiencias.
Detalhe: a Fresadora foi feita pelo próprio Fábio!!!
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| Bloco aquecedor (clique para ampliar) |
O bloco ficou
ótimo! Eu redesenhei copiando todas as idéias do
Adrian,
aqui e
aqui.
Simplificamos a rosca, que passou a ser encaixe liso com aperto com um parafuso M3.
100% aprovado, isso não só facilitou a fabricação mas ficou melhor para montar, desmontar e ajustar a posição.
Também foi "
tropicalizado": o resistor é de 6R8 5W fácil de achar (comprado na
Ohmega), e o termistor tem um furo com uma parte mais larga para a isolação de
"Espaguetes de fibra de vidro" (comprado na
Casa Ferreira). O adesivo de alta temperatura de Kapton veio direto da China:
High Temperature Tape.
O thermistor foi comprado na
Mendel-parts.
Novo: agora tem na
Mouser.
Em seguida fizemos o bico da Extruder...
A
broca de 0,5mm é tão fina que foi preciso realinhar o Torno e mesmo assim ainda estava crítico. Teve uma hora que
eu vi a broca dobrar e o Fábio conseguiu tirar sem quebar nada! Isso não é pra qualquer um.
Depois de bastante trabalho (só do Fábio), um bico que eu, pelo menos, achei lindo.
Fizemos também um novo Bloco de Teflon (sem foto). O bloco de Madeira (Maçaranduba) foi levemente alterado. Cada peça foi ajustada sobre a anterior, então tudo se encaixa perfeitamente.
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| Novo Bico da Extruder montado (clique para ampliar) |
Montando tudo, ficou um ótimo conjunto, o bloco aquecedor é muito prático para montar.
Um aspecto interessante deste projeto é que
o aquecimento ocorre exatamente no ponto desejado.
O resistor mais afastado pruduz uma
temperatura mais estável porques as oscilações ficam reduzidas pelo corpo do bloco.
Não é útil ter vários resistores, basta ter um com potência que seja suficiente. Interessante é direcionar melhor o calor.
O novo Bico foi m grande parte copiado do
último Adrian. Detalhe muito importante:
tem o mesmo diâmeto no PTFE e no latão: 3mm!
O PTFE (Teflon) agora
entra dentro do latão, isso minimiza o problema de dilatação do PTFE com a pressão e temperatura elevados. Mesmo assim um pouco de plástico (5mm) derrete dentro da parte fora do latão.
A força da extrusão agora é exercida toda num
bloco de apoio, melhou muito. No original é um material de alta resitencia a temperatura, PEEK, mas
a madeira funcionou perfeitamente: não esquenta, não deforma e não queima.
O
bloco aquecedor pode ser ajustado, deve ficar bem próximo ao bico. O furo do
Termistor pega a temperatura no meio do bloco, do lado oposto ao resistor.
Desenho Completo:
BicoExtruder01.pdf
Estão ligamos tudo e funcionou... como é maravilhoso !!!
Mas ainda temos
problemas:
- O trator do plástico está patinando, parece que os dentes são muito rasos.
- O motor está fraco, às vezes falha. Precisda de uma pequena ajuda manual. Mesmo aumentando a tensão no motor para 18V.
- Os dois problemas acima são independentes e se somam: patina se mesmo empurrando à mão.
- Temos um motor Nema17 de 4,5kgf.cm na Masmorra...
- O Controle de Temperatura PID deixa muito a desejar, o Gil Pinheiro trabalha com isso e já me ajudou a compreender o que está errado. Breve teremos um sistema melhor, por enquanto está suficientemente bom para continuarmos os testes.
Outras considerações:
- o apoio entre o PTFE (Teflon) e o latão foi feito plano para distribuir melhor a pressão, mas mesmo assim ouve um "achatamento". Talvez a opção original de usar uma rosca melhore esse aspecto.
- O Antonio Santos havia passado este link em que fazem um reforço de cobre em volta do PTFE. Esta nova geometria melhora o problema, mas deu para perceber que mesmo assim existe uma dilatação de uns 5mm de comprimento. Farei mais testes quando tivermos um motor mais forte.
