Novo Bico da Extruder - Atibaia

Este Domingo foi muito interessante, fui a Atibaia visitar o Fábio Gilii e fizemos um novo bico!

Primeiro uma notícia interessante, finalmente o ABS chegou! Um belo pacote de 5 Lb, comprado na 3D-ink. Não conheço outro plásticos com detalhes, mas ele é bem lisinho e tem um diâmetro de 2,85mm. Esse material está em falta na maioria dos fornecedores, por isso só encontramos na cor preta...

Fazer peças usinadas no Torno e Fresa é muito mais trabalhoso e demorado do que imaginamos, começamos logo após o almoço e terminamos já à noite.

Primeiro fizemos os blocos aquecedores, isso levou várias horas... Foram feitos 2, então temos um de reserva para outras experiencias.

Detalhe: a Fresadora foi feita pelo próprio Fábio!!!

Bloco aquecedor (clique para ampliar)

O bloco ficou ótimo! Eu redesenhei copiando todas as idéias do Adrian, aqui e aqui.

Simplificamos a rosca, que passou a ser encaixe liso com aperto com um parafuso M3. 100% aprovado, isso não só facilitou a fabricação mas ficou melhor para montar, desmontar e ajustar a posição.

Também foi "tropicalizado": o resistor é de 6R8 5W fácil de achar (comprado na Ohmega), e o termistor tem um furo com uma parte mais larga para a isolação de "Espaguetes de fibra de vidro" (comprado na Casa Ferreira). O adesivo de alta temperatura de Kapton veio direto da China: High Temperature Tape.
O thermistor foi comprado na Mendel-parts. Novo: agora tem na Mouser.

Em seguida fizemos o bico da Extruder...

A broca de 0,5mm é tão fina que foi preciso realinhar o Torno e mesmo assim ainda estava crítico. Teve uma hora que eu vi a broca dobrar e o Fábio conseguiu tirar sem quebar nada! Isso não é pra qualquer um.

Depois de bastante trabalho (só do Fábio), um bico que eu, pelo menos, achei lindo.

Fizemos também um novo Bloco de Teflon (sem foto). O bloco de Madeira (Maçaranduba) foi levemente alterado. Cada peça foi ajustada sobre a anterior, então tudo se encaixa perfeitamente.

Novo Bico da Extruder montado (clique para ampliar)

Montando tudo, ficou um ótimo conjunto, o bloco aquecedor é muito prático para montar.

Um aspecto interessante deste projeto é que o aquecimento ocorre exatamente no ponto desejado.

O resistor mais afastado pruduz uma temperatura mais estável porques as oscilações ficam reduzidas pelo corpo do bloco.

Não é útil ter vários resistores, basta ter um com potência que seja suficiente. Interessante é direcionar melhor o calor.

O novo Bico foi m grande parte copiado do último Adrian. Detalhe muito importante: tem o mesmo diâmeto no PTFE e no latão: 3mm!

O PTFE (Teflon) agora entra dentro do latão, isso minimiza o problema de dilatação do PTFE com a pressão e temperatura elevados. Mesmo assim um pouco de plástico (5mm) derrete dentro da parte fora do latão.

A força da extrusão agora é exercida toda num bloco de apoio, melhou muito. No original é um material de alta resitencia a temperatura, PEEK, mas a madeira funcionou perfeitamente: não esquenta, não deforma e não queima.

O bloco aquecedor pode ser ajustado, deve ficar bem próximo ao bico. O furo do Termistor pega a temperatura no meio do bloco, do lado oposto ao resistor.

Desenho Completo: BicoExtruder01.pdf

Estão ligamos tudo e funcionou... como é maravilhoso !!!

Mas ainda temos problemas:

• O trator do  plástico está patinando, parece que os dentes são muito rasos.
• O motor está fraco, às vezes falha. Precisda de uma pequena ajuda manual. Mesmo aumentando a tensão no motor para 18V.
• Os dois problemas acima são independentes e se somam: patina se mesmo empurrando à mão.
• Temos um motor Nema17 de 4,5kgf.cm na Masmorra...

• O Controle de Temperatura PID deixa muito a desejar, o Gil Pinheiro trabalha com isso e já me ajudou a compreender o que está errado. Breve teremos um sistema melhor, por enquanto está suficientemente bom para continuarmos os testes.

 Outras considerações:

• o apoio entre o PTFE (Teflon) e o latão foi feito plano para distribuir melhor a pressão, mas mesmo assim ouve um "achatamento". Talvez a opção original de usar uma rosca melhore esse aspecto.
• O Antonio Santos havia passado este link em que fazem um reforço de cobre em volta do PTFE. Esta nova geometria melhora o problema, mas deu para perceber que mesmo assim existe uma dilatação de uns 5mm de comprimento. Farei mais testes quando tivermos um motor mais forte.